Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Compus cablu PVC ignifug/Masterbatch ODM/OEM Producător

Acasă / Produse / Cablu compus pentru comunicare

Categorii de produse

Produse înrudite

Contactaţi-ne

Suntem profesionisti Cablu compus pentru comunicare Producător

+86-0571-63763088

Producător de compus/masterbatch de cablu PVC ignifug

despre Noi
30de multi ani
experienţă
despre Noi

Din China, comercializat în lume.

Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. Da China Producător de compus/masterbatch personalizat pentru cabluri PVC ignifug şi Cablu PVC ignifug compus/Masterbatch ODM/OEM Exportator, Am fost înființați în iulie 1994 (fosta Zhejiang Lin an Hongyan Plastic Factory). Compania are două fabrici, situate la nr. 619 Linglongshan Road, Linglong Industrial Park, Lin an District, Hangzhou și nr. 259 Xingyu Street, Lingqiu Street. Compania are un capital social de 75 milioane RMB, acoperă o suprafață de peste 18.000 de metri pătrați și o suprafață de construcție de peste 30.000 de metri pătrați. În prezent, au fost construite o fabrică industrială modernă și 18 linii de producție automatizate avansate. Noua fabrică va fi pusă în producție în 2021, creând cel mai curat și mai frumos producător profesional de materiale de cablu din regiune - condiții de acord.

onora

Certificare

ştiri

Cablu compus pentru comunicare Cunoașterea industriei

Tehnologii cheie ale Compus de cablu din PVC-retardant de flacără : proiectarea formulei și optimizarea performanței

Compusul de cablu din PVC Retardant Flame este utilizat pe scară largă în construcții, electricitate, comunicații și noi câmpuri energetice. Cerințele lor de bază includ retardanța de flacără, rezistența mecanică, proprietățile electrice și rezistența la intemperii. Proiectarea formulei și optimizarea performanței sunt cheia pentru îmbunătățirea performanței cuprinzătoare a materialelor, implicând selecția ignifugărării, modificarea substratului din PVC, optimizarea ajutorului de procesare și alte aspecte.

Compoziția de formulă de bază a compusului de cablu din PVC retardant cu flacără

Selecția rășinii din PVC
Suspensie PVC (tip SG): SG-5 și SG-7 sunt utilizate în mod obișnuit pentru a echilibra procesarea fluidității și proprietăților mecanice.
Influența gradului de polimerizare: PVC cu grad de polimerizare ridicat (cum ar fi P-1000) poate îmbunătăți rezistența la căldură, dar dificultatea de procesare crește.

Proiectarea sistemului ignifug

(1) Retardanții tradiționali de flacără
Retardanți cu flacără cu halogen (cum ar fi parafina clorurată, eterul decabromodifenil): reglementări de mediu extrem de eficiente, dar care se confruntă (cum ar fi ROHS).
Trioxid de antimoniu (SB₂O₃): sinergic cu halogen, dar doza trebuie controlată (3-5%).

(2) Retardanți fără flacără cu halogen
Hidroxizi metalici (ATH, MDH): ecologic, dar necesită cantități mari de adăugare (40-60%), care afectează proprietățile mecanice.
Retardanți de flacără pe bază de fosfor (cum ar fi TCPP, Dopo): o carbonizare bună, potrivită pentru scenarii cu cerințe mari de întârziere a flăcării.
Retardanți de flăcări intumescente (IFR): fum scăzut și toxicitate scăzută, dar costuri mari.

Plastigatori și stabilizatori
Plastigatori (DOP, DINP, plastifianți ecologici): afectează flexibilitatea și performanța la temperaturi scăzute.
Stabilizatori de căldură (zinc de calciu, staniu organic): preveniți degradarea procesării PVC și îmbunătățiți rezistența la căldură.

Umpluturi și ajutoare de procesare
Carbonatul de calciu (Caco₃): reduce costurile, dar cantitățile excesive afectează retardanța flăcării.
Lubrifianți (ceară PE, acid stearic): îmbunătățirea fluidității de procesare.
Antioxidanți și stabilizatori de lumină: Îmbunătățirea rezistenței la îmbătrânire.

Tehnologii cheie pentru optimizarea performanței

Optimizarea performanței ignifuge cu flacără
Tehnologia sinergică a retardantului cu flacără: cum ar fi sistemul de halogen SB₂O₃, sistemul de siliciu Ath, pentru a îmbunătăți eficiența ignifugără.
Retardant de flacără modificat la suprafață: cum ar fi agentul de cuplare silan al tratamentului ATH pentru a îmbunătăți dispersibilitatea.
Aplicarea agentului de carbonizare: Promovarea formării stratului de carbon (cum ar fi pentaerythritol) și îmbunătățirea efectului barierei.

Echilibrul proprietăților mecanice
Modificarea elastomerului (cum ar fi NBR, EVA): îmbunătățirea rezistenței la impact.
Umplutură nano (cum ar fi Nano Sio₂, Montmorillonit): Îmbunătățirea rezistenței la tracțiune.

Optimizarea tehnologiei de procesare
Procesul de extrudare cu două șuruburi: asigurați dispersia uniformă a ignifugului.
Controlul temperaturii: preveniți descompunerea PVC (de obicei 160-180 ℃).

Standarde industriale și metode de testare

Standarde de ignifug: UL94 V-0, GB/T 18380 (arsură verticală), IEC 60332.
Test de densitate de fum: ASTM E662 (evaluarea performanței cu fum scăzut).
Certificare de mediu: ROHS, Reach, Cerințe fără halogen (conținut de halogen <900ppm) .

  • 1994

    Înființarea companiei

  • 3w ㎡

    Zona companiei

  • 18+

    Linie de producție

  • 50+

    Produse de înaltă tehnologie

adresa

Filosofia afacerii

Aderând la filozofia de afaceri de „concentrare pe fiecare pastilă, crearea fiecărei pastile cu inimă”, compania a introdus linii de producție avansate și echipamente profesionale de testare și a stabilit un centru municipal de cercetare și dezvoltare garanție puternică pentru calitatea produsului. Pentru a îndeplini noile cerințe de îmbunătățire continuă a materialelor de cablu în noua situație, oamenii Meilin acordă mai multă atenție managementului științific și inovației, bazate pe talente profesionale puternice, orientate spre piață și inovație tehnologică ca o descoperire și au dezvoltat cu succes un serie de produse noi.