Compus de cablu fotovoltaic furnizor

Care sunt efectele rezistenței la intemperii și a rezistenței UV cablu fotovoltaic materiale compozite despre utilizarea lor în aer liber?

Rezistența la intemperii și rezistența la UV a materialelor compozite ale cablurilor fotovoltaice sunt cruciale pentru utilizarea lor în exterior. Următoarele sunt efectele specifice ale acestor două asupra performanței cablurilor fotovoltaice:

1. Prelungiți durata de viață
Cablurile fotovoltaice sunt adesea expuse la diferite condiții de mediu în aer liber, în special la radiații ultraviolete (UV). Rezistența UV a materialului compozit poate preveni eficient deteriorarea UV a stratului exterior al cablului, poate evita îmbătrânirea suprafeței, întărirea, crăparea sau exfolierea și, astfel, extinde durata de viață a cablului. Fără o bună protecție UV, stratul exterior al cablului poate pierde rezistența mecanică și izolația în câteva luni sau ani, provocând defecțiuni electrice sau pericole de siguranță.

2. Preveniți degradarea materialului și degradarea performanței
Mantaua exterioară a cablului fără rezistență bună la intemperii și rezistență la UV va suferi oxidare termică, reticulare și degradare a materialului atunci când este expusă la lumina soarelui pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru nu afectează numai aspectul cablului, dar poate afecta și performanța sa de izolație electrică, ducând la scurgeri, scurtcircuit sau îmbătrânire accelerată a cablului, în special în medii cu temperaturi ridicate și umede. Materialele compozite bune pot menține performanța electrică și rezistența mecanică stabilă și pot continua să ofere o transmisie fiabilă a puterii chiar și în condiții meteorologice extreme.

3. Rezistenta la temperaturi ridicate si la frig
Pe lângă rezistența la UV, compozitele pentru cabluri fotovoltaice trebuie să aibă și o rezistență bună la temperaturi ridicate și la temperaturi scăzute. Expunerea la UV poate provoca schimbări drastice ale temperaturii, iar materialul de înveliș exterior al cablului trebuie să poată rămâne flexibil la temperaturi ridicate și să nu fie ușor casant la temperaturi scăzute. Acest lucru este deosebit de important pentru sistemele fotovoltaice instalate în climate extreme.

4. Reduceți costurile de întreținere și îmbunătățiți fiabilitatea sistemului
Materialele compozite de înaltă calitate, rezistente la intemperii și UV, pot reduce în mod eficient frecvența de întreținere a cablurilor. Evitarea daunelor materiale cauzate de razele UV nu numai că poate prelungi durata de viață a cablurilor fotovoltaice, ci și poate reduce timpul de nefuncționare și costurile de reparație cauzate de deteriorarea cablurilor. Acest lucru poate îmbunătăți fiabilitatea generală a sistemelor de generare a energiei fotovoltaice și poate reduce potențialele defecțiuni ale sistemului.

5. Respectarea standardelor și reglementărilor internaționale
Cablurile fotovoltaice trebuie să respecte standardele internaționale (cum ar fi IEC 60228, IEC 60332 etc.) la proiectare și fabricare, care includ cerințe specifice pentru rezistența la UV și rezistența la intemperii. Materialele compozite calificate pot asigura că cablurile îndeplinesc aceste standarde, asigură o funcționare sigură și eficientă în diferite condiții climatice și pot evita răspunderile legale și riscurile de piață cauzate de materiale necalificate.

În producția de cabluri fotovoltaice, cum să vă asigurați că materialul compozit are suficientă izolație electrică și conductivitate?

În producția de cabluri fotovoltaice, este esențial să se asigure că materialul compozit are suficientă izolație electrică și conductivitate pentru a se asigura că cablul poate transmite puterea stabil și fiabil în diferite medii de lucru. În mod specific, se pot folosi următoarele moduri pentru a se asigura că materialul compozit are aceste proprietăți:

1. Selectați materiile prime adecvate
Materiale izolante: Stratul exterior al materialelor compozite pentru cabluri fotovoltaice utilizează de obicei clorură de polivinil (PVC), polietilenă reticulata (XLPE) etc. ca materiale izolante. Selectarea materialelor cu proprietăți excelente de izolare electrică este baza pentru asigurarea izolației cablului. De exemplu, polietilena reticulata (XLPE) este utilizată pe scară largă în cablurile fotovoltaice datorită rezistenței sale la temperaturi ridicate, rezistenței UV și izolației.
Materiale conductoare: selecția materialului părții conductoare este foarte importantă. Conductoarele din cablurile fotovoltaice folosesc de obicei cupru sau aluminiu de înaltă puritate. Aceste metale au o conductivitate bună și o rezistență scăzută, asigurând că nu există pierderi excesive de curent în timpul transmisiei.

2. Reticulare și prelucrare a materialelor
Proces de reticulare: Pentru a îmbunătăți rezistența mecanică, stabilitatea termică și izolarea electrică a materialului izolator, procesul de reticulare (cum ar fi utilizarea tehnologiei de reticulare chimică sau de reticulare cu fascicul de electroni) este foarte important. Materialele de izolație reticulate își pot îmbunătăți rezistența la căldură, rezistența la tensiune și rezistența la mediu, asigurând astfel fiabilitatea cablurilor fotovoltaice în condiții de înaltă tensiune sau condiții climatice extreme.
Performanță anti-corona: În condiții de înaltă tensiune, poate apărea descărcarea corona pe suprafața cablului, ceea ce va deteriora stratul de izolație al cablului. În acest scop, adăugarea de materiale anti-corona la formula materialului compozit poate preveni eficient formarea coroanei și poate asigura că performanța electrică nu este afectată.

3. Control strict al calității și testare
Test de izolație electrică: În timpul procesului de producție, producătorii de cabluri vor efectua o serie de teste pentru a verifica performanța electrică a stratului de izolație. Testele comune includ testele de rezistență la tensiune (cum ar fi testele de înaltă tensiune) și testele de rezistență a izolației. Prin aceste teste, se poate asigura că izolația materialului compozit îndeplinește cerințele standard.
Test de conductivitate: Efectuați teste de conductivitate pe partea conductivă pentru a vă asigura că puritatea și conductivitatea cuprului sau aluminiului îndeplinesc cerințele. Dacă conductivitatea este insuficientă, va duce la o eficiență scăzută a transmisiei de putere și chiar la probleme de supraîncălzire, afectând fiabilitatea pe termen lung a cablului.

4. Adăugarea de umpluturi funcționale specifice
Adăugarea materialelor de umplutură conductoare: Dacă anumite proprietăți electrice trebuie îmbunătățite, cum ar fi îmbunătățirea conductibilității sau optimizarea efectelor de ecranare electromagnetică, materialul de umplutură conductiv specific poate fi adăugat materialului compozit. De exemplu, materiale de umplutură, cum ar fi negru de fum conductiv și pulbere metalică, pot îmbunătăți conductivitatea materialului și pot asigura că cablul are performanțe electrice suficiente în condiții specifice.
Distribuția uniformă a materialelor de umplutură: Distribuția uniformă a materialelor de umplutură este crucială pentru performanța electrică a cablului. În timpul procesului de producție, este necesar să se asigure că umpluturile sunt distribuite uniform pentru a evita performanța electrică anormală în zonele locale.

5. Proiectare pentru a se adapta la factorii de mediu
Adaptabilitate la temperatură: Cablurile fotovoltaice sunt adesea expuse la medii cu temperatură ridicată sau scăzută, iar izolația electrică a materialului compozit trebuie să rămână stabilă în aceste medii cu schimbări de temperatură. De exemplu, selectarea materialelor izolante cu stabilitate termică ridicată poate asigura că cablul poate menține în continuare performanțe electrice excelente în medii cu temperaturi ridicate.
Influența umidității: Cablurile fotovoltaice pot fi expuse la medii umede sau ploioase. Prin urmare, materialul compozit ar trebui să aibă proprietăți bune de impermeabilitate pentru a evita pătrunderea umidității și pentru a afecta izolația electrică. Pentru medii cu umiditate ridicată, pot fi selectate materiale cu acoperiri rezistente la umiditate sau impermeabile.

6. Respectarea standardelor și certificărilor internaționale
În producția de cabluri fotovoltaice, producătorii trebuie să se asigure că materialele lor compozite îndeplinesc standardele internaționale și regionale de siguranță electrică. Standardele comune includ:

IEC 60228 (standard pentru conductorii de cablu)

IEC 60332 (test de performanță la foc de cablu)

Certificare UL (certificare pentru siguranța produselor prin cablu din SUA)

Certificare RoHS (restricționarea utilizării substanțelor periculoase)

Aceste standarde nu numai că propun cerințe stricte privind performanța electrică, dar implică și siguranța utilizării cablurilor în diverse medii, asigurând că materialul poate funcționa stabil pentru o perioadă lungă de timp.

7. Design manta exterioară și strat de ecranare
Proiectarea mantalei: Mantaua exterioară a cablului fotovoltaic (de obicei realizată din PVC, cauciuc sau alte materiale plastice) trebuie să ofere nu numai protecție fizică, ci și o bună izolație electrică pentru a preveni factorii externi să afecteze performanța electrică a conductorului.

Strat de ecranare electromagnetică: Unele cabluri fotovoltaice vor adăuga un strat de ecranare metalic pentru a preveni interferențele electromagnetice. Designul materialului compozit poate îmbunătăți efectul de ecranare electromagnetică prin selectarea materialelor metalice adecvate (cum ar fi sârmă de cupru, sârmă de aluminiu sau folie de aluminiu) pentru a preveni scurgerea semnalelor interne în cablu.