Cum se schimbă proprietățile mecanice ale compușilor de la smoching cu sumă scăzută fără halogen în diferite intervale de temperatură?

Proprietățile mecanice ale compușilor de scutură cu fum scăzut fără halogen se schimbă semnificativ cu temperatura. Următoarea este o analiză detaliată a modificărilor proprietăților sale mecanice în diferite intervale de temperatură:

ML-FH9001 90 ℃ RADIAȚIE RASIFICATĂ CĂTRE CLOGEN FLAME FLAME STOW FLAME COMPOUNTE DE ÎNCĂRCARE

1. Intervalul normal de temperatură (20 ℃ - 30 ℃)
La temperatură normală, compușii de la scutură cu sumă scăzută fără halogen prezintă, în general, proprietăți mecanice bune, ceea ce este condiția de bază pentru proiectarea și aplicarea lor.
Rezistența la tracțiune: atinge un nivel ridicat, de obicei între 10 - 20 MPa, valoarea specifică depinde de formularea materialului și procesul de producție.
Alungirea la pauză: în general ridicată, de obicei între 150% - 300%, ceea ce indică faptul că materialul are o bună flexibilitate și rezistență la lacrimă.
Duritate: moderat, în general, între duritatea țărmului 60 - 75a, ceea ce poate asigura protecția mecanică a cablului fără a fi prea dur și fragil.
Rezistența la abraziune și rezistența chimică: prezintă o bună rezistență la abraziune și o rezistență la coroziune chimică, potrivită pentru medii industriale și civile generale.

2. Interval de temperatură scăzută (-20 ℃ - 0 ℃)
În mediul de temperatură scăzută, proprietățile mecanice ale compușilor de fum scăzut fără halogen se vor schimba semnificativ, se vor manifesta în principal după cum urmează:
Rezistența la tracțiune: poate scădea ușor, dar de obicei menține un nivel ridicat.
Alungirea la pauză: redusă semnificativ, flexibilitatea materialului devine mai gravă și este ușor să devii fragil. Acest lucru se datorează faptului că temperatura scăzută restricționează mișcarea segmentelor de polimeri, ceea ce duce la o scădere a ductilității materialului.
Duritate: poate crește, iar materialul devine mai greu și mai fragil.
Rezistența la impact: redusă semnificativ, materialul este mai probabil să se rupă din cauza impactului forței externe la temperaturi scăzute.
Rezistență chimică: Deși temperatura scăzută în sine are un efect redus asupra rezistenței chimice, creșterea fragmentului materialului poate face ca mediile chimice să fie mai ușor pătrunzate.

3. Interval de temperatură ridicată (40 ℃ - 80 ℃)
În mediul de temperatură ridicată, proprietățile mecanice ale compușilor de fum scăzut fără halogen se vor schimba, de asemenea, manifestat în principal după cum urmează:
Rezistența la tracțiune: poate scădea, mai ales atunci când este aproape de temperatura de deformare a căldurii a materialului. Acest lucru se datorează faptului că temperatura ridicată intensifică mișcarea segmentelor de polimeri, ceea ce duce la o scădere a rezistenței mecanice a materialului.
Alungirea la pauză: poate crește, materialul devine mai flexibil, dar puterea scade.
Duritate: Poate scădea, materialul devine mai moale.
Stabilitatea termică: necesită o atenție specială. Compușii de teacă cu fum scăzut fără halogen conțin, de obicei, ignifugici și umpluturi. Temperaturile ridicate pot accelera descompunerea sau migrarea acestor aditivi, afectând stabilitatea pe termen lung a materialului.
Rezistență chimică: La temperaturi ridicate, rezistența chimică a materialului poate fi afectată într-o anumită măsură, în special toleranța la unii solvenți organici și medii acid-bazice.

4. Interval de temperatură extremă (sub -20 ℃ sau peste 80 ℃)
La temperaturi extreme, schimbările de performanță ale compușilor de teacă cu fum scăzut fără halogen sunt mai semnificative:
Extreme de temperatură scăzută (sub -20 ℃): fragilitatea materialului crește în continuare, iar alungirea la pauză scade semnificativ și poate fi chiar aproape de zero. Rezistența la tracțiune va scădea, de asemenea, semnificativ, iar proprietățile mecanice ale materialului vor fi aproape complet pierdute.
Extreme de temperatură ridicată (peste 80 ℃): Materialul poate experimenta fenomene de îmbătrânire termică, cum ar fi fisurarea suprafeței, modificările de culoare și o scădere semnificativă a rezistenței. Descompunerea ignifugului poate determina ca proprietățile ignifuge ale materialului să scadă, iar caracteristicile scăzute ale fumului pot fi, de asemenea, afectate.

5. Factorii de influență
Proprietățile mecanice ale compușilor de teacă cu fum scăzut fără halogen sunt afectate de mulți factori, inclusiv:
Proiectarea formulei: selecția diferitelor matrici polimerice (cum ar fi PVC, poliolefine, cauciuc etc.) și aditivi (cum ar fi ignifugieni, plastifianți, stabilizatori) are un impact semnificativ asupra proprietăților mecanice.
Procesul de producție: viteza de extrudare, controlul temperaturii, metoda de răcire etc. va afecta microstructura și performanța finală a materialului.
Factorii de mediu: Prezența umidității și a mediilor chimice va avea, de asemenea, un impact indirect asupra proprietăților mecanice ale materialului.

6. Sugestii de îmbunătățire
Pentru a optimiza proprietățile mecanice ale compușilor de teacă cu vârf scăzut fără halogen în diferite intervale de temperatură, se pot lua următoarele măsuri:
Optimizarea formulei: Îmbunătățirea adaptabilității temperaturii materialului prin adăugarea de amestecuri de polimer rezistente la temperatură scăzută sau la temperaturi ridicate.
Îmbunătățirea materialelor nano: Introducerea de umpluturi nano (cum ar fi silica nano, carbonatul de calciu nano) poate îmbunătăți rezistența mecanică și duritatea materialului.
Reglarea procesului: optimizați parametrii procesului de extrudare pentru a asigura uniformitatea materialului și stabilitatea microstructurii.
Tratament la suprafață: tratament special al suprafeței tecii, cum ar fi acoperirea cu o acoperire rezistentă la temperatură, pentru a-și îmbunătăți performanța la temperaturi extreme.