Cum asigură producătorii de compuși LSZH calitatea: testare și certificare

Ce înseamnă calitate într-un compus LSZH

Calitatea într-un compus LSZH este un set măsurabil de proprietăți de interconectare: rezistență la flacără, generare de fum, emisie de acid halogen, rezistență mecanică și îmbătrânire termică, iar toate acestea trebuie să rămână stabile de la un lot de producție la altul.

Un compus LSZH este un material poliolefinic ignifug, de obicei bazat pe polietilenă sau copolimeri EVA, care nu conține atomi de halogen în formula sa și se bazează pe umpluturi minerale hidratate, cum ar fi hidroxidul de aluminiu (ATH) și hidroxidul de magneziu pentru a obține rezistența la flacără. Deoarece mecanismul ignifug este eliberarea de apă endotermă, controlul calității trebuie să protejeze încărcarea umpluturii și interfața umplutură-polimer în fiecare etapă.

Cinci proprietăți domină criteriile de acceptare ale cumpărătorului și fiecare are în spate un test standard.

Producători precum Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. , un producător de compuși de cabluri care gestionează trei fabrici și 31 de linii de producție automate, clasifică gradele LSZH după clasa de temperatură și gradul de flacără, astfel încât un cumpărător să poată potrivi compusul la standardul de cablu înainte de prima execuție de probă.

Controlul intrării materialelor prime

Controlul materiilor prime conduce la 60 până la 70 la sută din performanța finală a compusului, deoarece într-o formulare fără halogeni, ignifugența provine din umplutura minerală, nu din chimia halogenului.

Trihidroxidul de aluminiu eliberează apă atunci când se descompune peste 180 de grade, răcind zona de piroliză și diluând gazele combustibile. O formulă LSZH termoplastică tipică are o încărcare ATH de 50 până la 65 la sută. La acest nivel, umiditatea, dimensiunea particulelor, puritatea și tratamentul de suprafață al umpluturii decid dacă compusul se extrudă curat și păstrează integritatea mecanică.

• Umiditatea ATH de intrare a fost verificată sub 0,3 la sută; umplutura umedă creează goluri de abur și dungi de suprafață pe mantaua cablului.
• Dimensiunea particulelor verificate în jurul unui D50 de 1 până la 2 micrometri; fracții grosiere acționează ca inițiatori de fisuri.
• Certificatele de lot au fost revizuite pentru puritate și conținut de metal înainte ca materialul să fie mutat în siloz.
• Eșantioanele reținute sunt păstrate pentru fiecare lot de intrare, astfel încât o defecțiune ulterioară să poată fi urmărită până la sursa acestuia.

Controlul procesului de amestecare

Linia de combinare decide dacă o formulă validată supraviețuiește contactului cu producția, deoarece ATH la o încărcare de 50% dorește să se aglomereze și fiecare abatere de forfecare, temperatură sau timp de rezidență scrie un defect în pelete.

Compușii termoplastici LSZH sunt produse în mod obișnuit pe linii de amestecare cu două șuruburi cu zonă de temperatură în intervalul 150 până la 190 de grade. Limita superioară contează: ATH începe să piardă apă aproape de 200 de grade, astfel încât o zonă supraîncălzită dăunează permanent rezistența la flacără înainte de formarea peletei. Filtrarea prin topire îndepărtează gelurile și aglomeratele, iar peletele sunt uscate la sub 0,2% umiditate.

Sărac dispersie de umplutură în amestecul LSZH este cel mai frecvent defect ascuns. Nu apare într-un certificat; apare mai târziu ca găuri, acumulare de matriță sau scădere bruscă a elongării la rupere pe linia de extrudare a producătorului de cabluri.

Verificare de laborator și testare a eliberării

Fiecare producător LSZH de încredere efectuează două straturi de testare: teste rapide de rutină pe fiecare lot și teste complete de tip ori de câte ori formulare, sursa de materie primă sau linia de producție se schimbă.

Testarea de rutină a eliberării pe fiecare lot acoperă indicele de oxigen, densitatea, rezistența la tracțiune, alungirea la rupere, umiditatea și fluxul de topire. Testarea de tip adaugă densitatea fumului, emisia de gaz acid, îmbătrânirea termică la 100 până la 135 de grade și proprietățile electrice, inclusiv rezistența volumului. Un producător care nu poate efectua aceste teste în interior nu ar trebui să predă controlul calității, deoarece acele teste sunt cele care separă un furnizor de peleți de un inginer compus. Meilin documentează această capacitate cu ajutorul său echipamente interne de testare de laborator , situat lângă atelierul și unitățile de producție de la bazele companiilor din Lin'an.

De exemplu, Meilin lansează Compus de manta termoplastic LSZH pentru cabluri de comunicatie numai după ce indicele de oxigen, fumul și verificările mecanice trec limitate de eliberare definite pentru acel grad.

Furnizor de material de manta ignifug ML-TH9001 termoplastic LSZH cu ridicata Suntem China en-gros ML-TH9001 Material termoplastic LSZH ignifug pentru înveliș Furnizori, Fabrică, Hangzhou Meilin Materiale noi Te... Vizualizare produs →

Certificare și conformitate cu standardele

Certificarea este puntea dintre un compus testat și un cablu comercializabil: fără clasa corectă CPR, lista UL sau certificatul de material TUV, chiar și un compus perfect nu va ajunge pe lista de furnizori aprobați a clientului.

Clasele pe care le are un producător arată pe ce piețe poate servi. Cablurile europene pentru construirea clasei CPR, cum ar fi B2ca, Cca și Dca, care depind de degajare de căldură a compusului și de producție de fum. Cablurile de comunicare pentru America de Nord necesită evaluări UL CM sau CMR. Cablurile fotovoltaice utilizate certificate de materiale precum TUV Rheinland 2PfG 1169 sau standardul PV marin 2PfG 2962. Aceste certificate documentează performanța compusului în aceleași condiții de incendiu și fum cu care se va confrunta cablul finit la certificare.

Poziția Meilin în acest domeniu a fost confirmată de audituri externe: compania a primit un certificat TUV Rheinland pentru materialul său de cablu fotovoltaic și a semnat un proiect de certificare TUV Rheinland 2PfG 2962 pentru materialul de cablu fotovoltaic offshore, care sprijină rol standardelor internaționale de cabluri compuse în deciziile de achiziţie.

Pentru un proiect de sârmă de clădire B1, un cumpărător ar trebui să specifice un compus cu o marjă de siguranță, cum ar fi. Compus de înveliș LSZH termoplastic de calitate B1 de la Meilin, care combină o clasă de temperatură de 90 de grad cu un indice nominal de oxigen aproape de 38 la sută. Pentru șirurile fotovoltaice, cel Compus de manta iradiat LSZH pentru cabluri fotovoltaice cu o evaluare de 125 de grad este tipul de grad care se potrivește cu modelele de cablu listate TUV.

Comerț cu ridicata ML-FH125-PV iradiat LSZH material ignifug înveliș de poliolefină Suntem China en-gros ML-FH125-PV iradiat LSZH material de înveliș de poliolefină ignifugă pentru furnizorii de cablu solar, fabrică, Hangzh... Vizualizare produs →

Comerț cu ridicata ML-H9001B1 Material termoplastic LSZH ignifug de calitate B1 Suntem China cu ridicata ML-H9001B1 Material termoplastic LSZH ignifug de calitate B1 Furnizori, Fabrica, Hangzhou Meilin New Ma... Vizualizare produs →

Cum ar trebui un producător de cabluri să auditeze un furnizor LSZH

Un audit practic al furnizorilor LSZH ar trebui să verifice cinci lucruri: controlul lotului de materiale prime, înregistrările procesului pe linie, capacitatea de laborator, trasabilitatea lotului și mostrele reținute din fiecare lot de producție.

1. Solicitați înregistrări de inspecție pentru ATH și hidroxid de magneziu, inclusiv date privind umiditatea și dimensiunea particulelor pentru ultimele douăsprezece luni.
2. Mergeți pe linia de amestecare și comparați punctele de creștere ale temperaturii cu formula documentată a gradului pe care intenționați să faceți referire.
3. Confirmați că laboratorul poate efectua teste de indice de oxigen, densitate fum, gaz acid, tracțiune și îmbătrânire termică cu propriile echipamente și personal.
4. Urmăriți un lot finit până la numerele de lot de materie primă, date producției, numărul liniei și raportul de testare a lansării.
5. Deschideți cabinetul de mostre reținute și comparați pelete vechi cu lotul actual pentru culoare, geometrie și comportament mecanic.

Întrebări frecvente despre controlul calității LSZH

Ce indice minim de oxigen ar trebui să aibă un compus LSZH?

Un compus LSZH termoplastic comercial ar trebui să dețină cel puțin 32 la sută, măsurat prin ISO 4589-2. Compușii de sârmă de clădire cu rating B1 sunt în mod normal specificați la 36 până la 38 la sută, iar gradele reticulate de 125 de grade pot ajunge la 38 până la 40 la sută.

Care este diferența dintre LSZH termoplastic și reticulat?

LSZH termoplastic se topește din nou când este încălzit și este extrudat ca polietilena standard. LSZH reticulat, realizat prin grefare cu silan sau iradiere cu fascicul de electroni, formează o rețea tridimensională care menține forma la temperatură ridicată și suportă valori de 125 până la 150 de grade pentru aplicații fotovoltaice, auto și cabluri feroviare.

Cum poate o fabrică de cablu să verifice calitatea LSZH la sosire?

Efectuați trei verificări rapide: măsurați indicele de oxigen pe o placă presată, verificați umiditatea peletelor sub 0,3 la sută și extrudați o teacă de probă pentru a inspecta suprafața, comportamentul matriței și alungirea ruperei. Testele complete de fum și gaze acide aparțin unui laborator certificat.

De ce a eșuat cablul meu la un test CPR, chiar dacă certificatul compus era valabil?

Clasificarea CPR depinde de construcția finită a cablului, nu numai de compus. Grosimea peretelui, componentele de umplutură și temperatura de extrudare modifică toate comportamentul de ardere. Compusul are nevoie de o marjă de siguranță, așa că un material de calitate B1 pentru un cablu european de construcție ar trebui să aibă un indice de oxigen mai mare decât cel minim cerut de standardul de cablu.