Compuși de peroxid XLPE pentru fabricarea cablurilor de alimentare

Ce face din compușii cu peroxid XLPE o soluție de încredere pentru fabricarea cablurilor de alimentare?

O defecțiune a izolației cablului de alimentare este rareori legată de conductor - aproape întotdeauna este vorba despre defectarea compusului de izolație sub căldură, umiditate sau stres electric de-a lungul anilor de funcționare. Compuși cu peroxid XLPE sunt formulate special pentru a rezista acestei defecțiuni de-a lungul deceniilor de funcționare continuă.

Ce sunt compușii cu peroxid XLPE

Definitie: un compus de peroxid XLPE este un material izolator pe bază de polietilenă reticulat folosind un peroxid organic în timpul extrudarii, formând o structură moleculară termorezistentă care rezistă la topire, deformare și defalcare electrică la temperaturi de funcționare de până la 90°C continuu și 250°C la scurtcircuit.

Reacția de reticulare este cea care separă compuși cu peroxid XLPE din polietilenă standard. Odată reticulate, lanțurile polimerice formează o rețea tridimensională care nu se va topi din nou, oferind cablului finit o stabilitate termică și mecanică mult mai mare decât izolația PE nereticulat.

Proprietăți care contează pentru performanța cablului

Patru proprietăți măsurabile definesc dacă un compus este potrivit pentru producția de cabluri de medie sau înaltă tensiune:

90°C temperatura de funcționare continuă

250°C rating de scurtcircuit

30 kV/mm rigiditate dielectrică tipică

30-40 de ani durata de viață estimată

Rigiditate dielectrică ridicată care limitează solicitarea electrică pe peretele de izolație
Stabilitate termică care previne deformarea sub sarcini continue și cu curent de defect
Rezistență mecanică suficientă pentru tragere, îndoire și solicitare de instalare a cablurilor
Rezistență la pătrunderea umidității și expunerea pe termen lung la substanțe chimice în cursele îngropate sau scufundate

Cum compusul devine izolație de cablu

Producerea izolației finisate din brut compuși cu peroxid XLPE urmează o secvență fixă de etape de procesare:

Selecția și formularea rășinilor

Amestecarea și amestecarea peroxidului

Extrudare pe conductor

Reticulare prin vulcanizare continuă

Teste de calitate și electrice

XLPE vs alte materiale de izolare

Peroxid XLPE

Temperatura de funcționare continuă mai mare
Nu se va topi din nou după reticulare
Alegere standard pentru cabluri MT și HV
Complexitate mai mare de procesare

Izolatie PVC

Temperatura de funcționare continuă mai scăzută
Se înmoaie la căldură susținută
Frecvent în aplicațiile de joasă tensiune
Procesare mai simplă, cu costuri reduse

Pentru transmisia de medie și înaltă tensiune, plafonul termic mai mare și stabilitatea dielectrică pe termen lung de compuși cu peroxid XLPE depășesc complexitatea lor suplimentară de procesare, motiv pentru care XLPE a înlocuit PVC și PE ca izolație standard pentru cablurile de alimentare subterane și de înaltă tensiune.

Întrebări frecvente

Pentru ce interval de tensiune sunt utilizați compușii XLPE cu peroxid?

Acestea acoperă cablurile de medie tensiune prin cabluri de transmisie de înaltă și extraînaltă tensiune, cu formula ajustată la rigiditatea dielectrică necesară la fiecare clasă de tensiune.

De ce este folosit peroxidul în locul altor metode de reticulare?

Reticulare cu peroxid produce o rețea stabilă, uniformă, termorezistabilă în timpul vulcanizării continue, oferind performanțe electrice și termice fiabile, potrivite producției de cabluri de înaltă tensiune.

Cât timp durează de obicei izolația XLPE în funcțiune?

Izolația XLPE formulată și instalată corespunzător este, în general, evaluată pentru 30 până la 40 de ani de funcționare continuă în aplicațiile de transmisie a energiei.

Pot fi personalizați compușii cu peroxid XLPE pentru proiecte specifice de cablu?

Da, formulările sunt de obicei ajustate pentru clasa de tensiune țintă, ratingul termic și cerințele mecanice pentru a se potrivi cu linia de producție a unui anumit producător de cablu.